提及中国平安金融大厦，让我们不得不再次回味2008年江河市场的无限精彩。这一年的江河，缔造了国内市场及海外市场众多的地标性建筑。其中之一的中国平安金融大厦——这个屹立在上海陆家嘴金融贸易区的超大工程，再次刷新了江河长三角区域单项幕墙工程合同额之最。
       平安金融大厦位于中国唯一以“金融贸易”命名的开发区——上海陆家嘴金融贸易区浦东新区银城北路、东园路和世纪大道三路环抱处，工程建筑高210米，地上建筑面积114081.99平方米，地下建筑面积49876.0平方米，幕墙面积109000平方米，幕墙形式主要包括框架式幕墙、单元式幕墙、拉索拉杆点支式幕墙等。
       目前，第一批四百多樘的单元体正有序生产，近二十樘样板单元体已成功吊装。
精细加工 确保质量
       产品质量是江河对客户始终如一承诺，是对工程施工的基本准则和责任。如何让产品质量得到保证并不断优化？这是大家在过程中要惯性思考并持续创新的源动力——在加工过程，有序、合理、严谨、高要求，是保证产品各项指标顺利通过的前提。
       在平安金融大厦单元体生产中，长三角业务集团生产部门实行了严格的分工，始终严格落实公司的质量方针和加强品控管理。如组装框架的最基本加工——型材下料，要求必须要保证材料长度、孔位等的精密性，同时在框架组装、玻璃注胶等阶段，必须保证单元体的气密性和防水性。
       单元体生产是一件复杂而精细的工作，生产部一直严格遵循分工序方式，这种重视局部、同时保证整体的思路，不仅确保了产品质量，也得到了客户的广泛认可。
夯实根基  步步为营
       型材下料：因要求单元体具备良好的透气性，所以在设计中，最初下料的横梁上必须有162个排气孔。但在加工中发现，大部分孔位都处于横梁内部的隐蔽位置，工艺异常复杂，生产进度为此曾一度滞后。为使生产得到效率与质量上的保障，经过加工、工艺与设计等各个负责人多次沟通后，最终保证了设计的合理性和产品良好的透气性，并让进度得到了显著提高。
       同时，负责型材加工的车间领导及工人一直坚守岗位，不畏辛劳，每天都加班加点，充分保障了计划进度。
       横梁端铣：因型材截面大，端铣厚度高，每支型材必须铣掉57.5mm,但目前使用的铣刀每次只能铣去12mm，所以需反复进行四刀才能完成加工。同时，立柱上端铣位置必须要铣出一个82°角，依据常规加工方式，生产工人一直都是先平铣，然后用锉刀加工，这种模式不仅加工难度大，且效率较低。为保证单元体整体质量，生产部门与设备管理部门迅速联系厂家购买一种组合刀，解决了加工过程中出现的各方面问题，大大的提高了生产效率和产品品质。
       框架组装：框架组装直接关系到工程单元体外观的完美度和质量达标情况，在最初加工过程中发现组框后，偶尔会出现拼接不到位、容易变形等问题。车间负责人迅速联系工艺、设计等相关部门，进行了积极大胆的尝试和论证，并最终确定了这种优化和创新是可施行的正确方法。
       玻璃注胶：扣玻璃、注胶算是最后一道主要工序，而注胶又是最容易出现问题的地方，其可能影响单元体整体美观度、气密性、防水性等一系列指标系数。平安金融大厦工程的单元体在扣玻璃后，要在玻璃与扣盖连接处装入胶条，而扣盖截面为圆弧状，并因胶条厚度原因，装入胶条后导致了扣盖倾斜45°角，使连接处出现缝隙过大、不严密的情况，严重影响单元体美观。
       为尽快解决问题，生产部多次组织相关人员商讨，决定在不影响原效果的基础上把装胶条改为打胶解决了难题。因玻璃与框架之间需用结构胶进行粘接，然而由于型材内部表面存在喷涂的关系，导致粘胶不紧密，容易出现质量安全事故；再经验证，最后决定在打胶前将型材内部表面喷涂打磨后再注胶扣玻璃，这一些列措施，为后期的生产进度提供了良好的保障。
       针对生产过程出现的各种难题，管理层多次召开会议，加班加点克服困难，一系列问题先后均得以有效解决，并坚持用创新提高效率，始终将质检和品控环节贯穿在生产的每到工序中，为高难度加工积累了大量的实战经验和宝贵财富。
坚定信心 逆流而上
       无论任何事，在最初总会存在艰难而令人不知所措的情况，如平安金融大厦，面对如此大体量、高要求单元体加工，江河精心筹划、积极部署。最终解决了那些意料之外的难题——目前，长三角业务集团生产部从接手任务到现在，顺利完成了第一批次单元体的加工。
       在这里，要“感谢”过程中出现的一系列难题，其让大家配合得更紧密，激发了大家想像力和创造力，点燃了团队的工作热情和动力。我们相信，在今后，大家会做得更好——艰难的第一步已经跨越，下一步，我们还怕什么呢？
       逆流而上，志在跨越，江河团队将无所畏惧。